I. Основний процес і ключові технології
1. Попередня обробка сировини: забезпечення чистоти та ефективності
Сушка і осушення
Мета: знизити вміст вологи в гранулах поліпропілену до рівня менше або дорівнює 0,02% (загальний сорт) / менше або дорівнює 0,005% (медичний сорт), запобігаючи утворенню бульбашок або деградації під час обробки.
Обладнання: Сушарка для осушення (точка роси менше або дорівнює -40 градусам), використовуючи стільникову ротаційну адсорбційну технологію, час сушіння 4-6 годин.
Формулювання та модифікація
Призначення: надати ПП-листам певних властивостей шляхом додавання посилювачів жорсткості (POE), антипіренів (на основі брому-/фосфору-), антистатиків (не-іонних) тощо.
Обладнання: високошвидкісний міксер (800-1200 об/хв, час змішування 5-10 хвилин) + двошнековий екструдер (співвідношення L/D 40:1, температура секції зсуву 180-200 градусів).
2. Екструзійна пластифікація: основний контроль якості розплаву
Одношнековий екструдер
Конструкція: три{0}}шнековий гвинт (ступінь стиснення секції подачі 2,5:1, глибина канавки секції дозування 0,8 мм) + змішувальна головка-бар’єрного типу.
Параметри процесу:
Швидкість шнека: 30-80 об/хв (регулюється відповідно до товщини листа)
Контроль температури:
Зона кори 1: 160-170 об/хв (суцільна секція транспортування)
Зона кори 3: 190-210 об/хв (секція плавлення)
Головка: 200-220 об/хв (секція гомогенізації)
Коливання тиску: менше або дорівнює 5%
Фільтрація розплаву
Фільтр у зборі: 80 меш + 120 меш + 200 меш три-шарова сітка з нержавіючої сталі, спечена сітка, цикл заміни менше або дорівнює 8 годинам.
Функція: перехоплює домішки більше або дорівнює 30 мкм, запобігаючи руйнуванню розплаву або дефектам поверхні.
