Машина для термоформування чашок для морозива

Машина для термоформування стаканчиків для морозива перетворює термопластичні листи в одноразові стаканчики для морозива шляхом нагрівання, формування, різання та обробки стаканчиків. Застосування включає одно-порційні стаканчики для морозива, міні-стаканчики для десертів і стаканчики для дегустації. Конфігурація машини відповідає розмірам чашки, марці матеріалу, товщині листа, глибині формування, макету прес-форми та цільовому виходу. Індивідуальні конфігурації можна оцінити за зразком чашки або технічним кресленням.

Послідовність розмірів
Параметри нагрівання, геометрія форми та положення різання впливають на діаметр обода, висоту чашки та форму основи. Ці параметри встановлюються відповідно до необхідних розмірів чашки.
Контроль товщини стінки
Марка матеріалу, товщина листа, глибина чашки та умови формування впливають на розподіл стінок. Конструкція прес-форми та налаштування нагріву оцінюються разом для запланованої геометрії чашки.
Злагоджене виробництво
Подача листів, нагрівання, формування, різання та укладання організовуються відповідно до обраної конфігурації. Схема процесу підтримує безперервний рух між формуванням і-обробкою готової чашки.

Листові матеріали
PP, PS і PET можна оцінити за маркою матеріалу, температурою формування, товщиною листа та вимогами до готової-чашки. Необхідно підтвердити сумісність для вибраної машини та форми.
Аплікації на чашку
Типове застосування включає одноразові стаканчики для морозива, мініконтейнери для морозива, порційні стаканчики та обрані десертні стаканчики. Розмір чашки та глибина формування визначають відповідну конфігурацію машини.
Матеріали,-які контактують з харчовими продуктами, і готові контейнери мають відповідати застосовним вимогам ринку призначення.

Подача листів і нагрівання
Лист просувається через систему подачі в тепловий пункт. Параметри температури регулюються відповідно до типу матеріалу, товщини листа та вимог до формування.
Формування та різання
Нагрітому листу формують у відповідній формі, а потім розрізають на необхідний профіль чашки. Геометрія прес-форми та налаштування процесу визначають кінцеві розміри та розподіл матеріалу.
Укладка чашок
Готові чашки передаються в налаштовану систему штабелювання або збору. Конус чашки, форма обода та глибина гніздування визначають порядок поводження.

Розміри чашки
Укажіть верхній діаметр, діаметр основи, загальну висоту, номінальну місткість і необхідну товщину стінки. Ці розміри визначають геометрію форми та глибину формування.
Макет порожнини
Кількість порожнин визначає чашки за цикл. Схема залежить від розміру чашки, відстані між формою, ширини листа та доступної площі формування.
Вимоги до вкладеності
Конус чашки, профіль обода та глибина укладання впливають на звільнення та вкладення. Зразок або креслення з розмірами допомагають встановити форму та механізм транспортування.

Перевірка розмірів
Виміряйте діаметр обода, висоту чашки, розміри основи та загальну форму відповідно до затвердженого креслення або зразка.
Перевірка стін і поверхонь
Перевірте товщину стінки у визначених місцях, форму основи та зовнішній вигляд поверхні відповідно до погоджених критеріїв приймання.
Вирізання та укладання чеків
Під час виробничих випробувань перевіряйте стан обідка, обрізані краї, консистенцію гнізда та готову колекцію-чашок.

Погодинний вихід
Оцініть продуктивність за циклами за хвилину, порожнинами за цикл і фактичним часом роботи. Підтвердьте ціль виробництва, використовуючи заплановану конфігурацію чашки та форми.
Матеріалоємність
Розрахуйте використання аркушів за вагою чашки, товщиною аркуша, макетом порожнини та площею обрізки. Включіть збір та утилізацію брухту в матеріальний план.
Заводські комунальні послуги
Перед установкою перевірте вимоги до електропостачання, стисненого повітря, охолоджувальної води, площі підлоги та вимог до упаковки.

Варіанти конфігурації можна оцінити за діаметром чашки, висотою, глибиною формування, макетом прес-форми, опаленням, способом різання та вимогами до штабелю.
Надайте зразок або креслення чашки, марку матеріалу, товщину листа, цільовий вихід і вимоги-ринку призначення. Остаточна конфігурація визначається цими виробничими ресурсами та підтвердженим робочим діапазоном машини.

Підготовка майданчика
Перевірте розміри машини, розташування підлоги, електричне підключення, потужність-стисненого повітря, охолоджувальну-водопостачання та доступ для обслуговування.
Введення в експлуатацію
Підготуйте вказаний листовий матеріал, відповідну форму та схвалений зразок чашки для налагодження та виробничих випробувань. Параметри процесу встановлюються відповідно до необхідних розмірів чашки.
Планування обслуговування
Підтвердьте вказівки зі встановлення, експлуатаційну документацію, технічну допомогу, запасні{0}}запчастини та умови обслуговування з остаточною пропозицією.

Популярні Мітки: машина для термоформування чашки для морозива, виробники, постачальники, фабрика термоформуючої машини для чашок морозива в Китаї