Лінія екструзії багажних листів ABS

Лінія екструзії листів для багажу ABS виробляє безперервний лист ABS для твердих валіз, чохлів для візків, дорожніх кейсів, панелей для багажу та термоформованих компонентів футлярів. Виробничий процес охоплює подачу матеріалу, пластифікацію, пласку-екструзію, три-каландрування, охолодження, відведення-відведення, обрізання країв, різання та обробку листів. Конфігурація вибирається відповідно до сорту АБС, ширини, товщини листа, продуктивності, вимог до поверхні та наступних умов термоформування.

Матеріальне годування
АБС-смола подається в екструзійну систему з контрольованою швидкістю відповідно до необхідної продуктивності.
Пластифікація та екструзія
Екструдер розплавляє та гомогенізує матеріал ABS перед тим, як розплав потрапить у пласку головку для безперервного формування листа.
Каландрування та охолодження
Екструдований лист проходить через три формувальні ролики. Зазор між роликами, температура та швидкість регулюються відповідно до заданої товщини листа та вимог до поверхні.
Вивезення-зрізання
Витяг{0}}контролює рух аркуша після охолодження. Обрізка та різання краю готують лист до зберігання або подальшого термоформування.

Контрольована товщина
Продуктивність екструзії, регулювання матриці, проміжок між роликами та швидкість-витягування скоординовані для підтримки заданої товщини листа під час виробництва.
Послідовна поверхня
Роликова секція забезпечує безпосередній контроль за формуванням аркуша та умовами охолодження, підтримуючи необхідну обробку поверхні для застосування в багажі.
Безперервне виробництво листів
Подача матеріалу, екструзія, охолодження, відведення-і різання працюють як одна виробнича послідовність, зменшуючи проміжне оброблення між етапами-формування листа.
Термоформування Fit
Товщина листа, ширина, умови охолодження та формат різання можуть бути узгоджені з розмірами та вимогами до формування корпусів багажу.

Лист ABS можна використовувати для:

• Тверді-валізи
• Корпуси візки
• Дорожні кейси
• Багажні оболонки
• Багажні панелі
• Термоформовані компоненти корпусу

Готовий лист підходить для подальшого вакуумного формування та інших процесів термоформування, які використовуються для формування оболонок багажу.

Клас ABS
Вибраний сорт ABS впливає на обробку розплаву, продуктивність екструзії, обробку поверхні та поведінку при термоформуванні. Перед остаточним налаштуванням лінії потрібна інформація про матеріал.
Товщина листа
Орієнтовний діапазон становить 0,8–5,0 мм. Необхідна товщина визначається розмірами оболонки, глибиною формування, структурою продукту та застосуванням.
Ширина листа
Готову ширину підбирають відповідно до розмірів багажу, планування форми, припуску на обрізку та цільового виходу.
Оздоблення поверхні
Вимоги до поверхні повинні бути визначені специфікацією аркуша, щоб ролик і умови охолодження могли відповідати запланованому покриттю.

Типова послідовність виробництва включає:
Подача матеріалу → Екструдер → Плоска матриця → Трьох-валковий каландр → Охолоджувальний агрегат → Транспортування-Вимк → Обрізання країв → Різання → Обробка листів
Потужність екструзії, розмір матриці, секція валика, механізм відведення, обрізання та різання вибираються з необхідного матеріалу, розмірів аркуша, продуктивності та подальшого процесу.

Товщина
Умови матриці, потужність екструзії, зазор між валками та швидкість-витягування координуються навколо вказаної товщини листа.
Охолодження
Секція з трьома-роликами контролює лист під час формування та охолодження перед тим, як матеріал потрапить у секцію-відведення.
Ширина
Обрізання країв визначає ширину готового аркуша, необхідну для макета формування та специфікації виробництва.
Довжина стрижки
Секція різання відповідає вказаній довжині листа для транспортування, зберігання та подальшої підготовки до термоформування.

Вибір матеріалу
Конфігурація лінії підбирається відповідно до обраного сорту АБС та його характеристик обробки.
Розміри листа
Параметри екструзії, матриці, охолодження й-відведення вибираються відповідно до необхідної товщини листа та кінцевої ширини.
Виробнича потужність
Потужність екструзії узгоджується з необхідним діапазоном виходу та специфікацією цільового листа.
Оздоблення поверхні
Умови ролика та охолодження регулюються відповідно до необхідної поверхні листа та подальшого процесу формування.
Структура листа
Виробничу схему можна налаштувати відповідно до необхідної структури листа та комбінації матеріалів.
Вимоги до термоформування
Розміри простирадла та параметри обробки узгоджені з розміром корпусу багажу та методом термоформування.

Технічна підтримка охоплює налаштування лінії, роботу обладнання, налагодження процесу та дистанційне усунення несправностей. Стандартна гарантія на обладнання становить один рік. Якщо дистанційне усунення несправностей не вирішує проблему з обладнанням, -технічне обслуговування на місці може бути організовано відповідно до вимог обслуговування.

Популярні Мітки: лінія для екструзії багажних листів ABS, виробники, постачальники, фабрика екструзійної лінії для ABS багажних листів